非智能設備的智能改造案例

《信息化和工業深度融合專項行動計劃(2013-2018年)》提出了“兩化融合管理體系貫標”的要求,同時,各省市出臺相應計劃政策如《河南省智能制造和工業互聯網發展三年行動計劃(2018-2020年)》(豫政【201814號),建設智能車間、智能工廠,有力支撐制造業高質量發展。


無論是兩化融合管理體系貫標還是智能制造項目中的智能車間或者智能工廠,需具備的要素條件為:

1.      智能裝備廣泛應用

2.      車間設備互聯互通

3.      生產線智能化運行

4.      生產過程實時調度

5.      產品質量信息可追溯



威猛股份建廠較久,除了高端設備外,還有部分非智能設備,如何提升非智能設備的智能化水平,全面實現數字化轉型,威猛股份聯合若鄰智能進行設備改造。下面以威猛股份下料車間為例,進行案例的介紹。


改造內容:數控折彎機2臺、數控等離子切割機4臺。


主要功能及技術要求

a)        需要采集的設備狀態有:開機、關機、運行、空閑、故障、工作時間、產量等。其他需采集的數據類型及參數由設備使用單位工藝人員根據具體設備提出。

b)        能源管理,主要是電能

c)         網絡通訊采用以太網或無線網絡傳輸,傳輸采用網絡協議(TCP/IP)。

d)        軟件需支持Windows32位和64位操作系統。

e)        支持電腦使用當前主流瀏覽器(IE7/8/9、Safari3、Google、chrome等)訪問,手機和Pad通過客戶端訪問。

f)          系統可擴展性,在通信網絡允許的范圍內,每個車間可以按實際需要增減設備。

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折彎機

設備:折彎機2

改造前:純機械化非數字化設備,不可聯網

改造后:采集設備輸入電壓、輸入電流、折彎次數、折彎電流、運行時間等


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折彎機實現實時電流、電壓的監測圖1



一號機開機.jpg

折彎機實現實時電流、電壓的監測圖2



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等離子切割機

設備:等離子切割機4

改造前:非數字化設備,都不可聯網

改造后:采集設備實時電流、電壓、火焰次數、火焰時長、工作狀態,實現設計任務遠程下發等



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等離子切割機實時電流、電壓手機端監測圖



改造后效果:

a)          實現了將現場采集的設備數據匯總,通過軟件進行解析、統計、計算,并生產相應的圖形、報表等文件

b)          設備管理者可以通過網絡訪問服務器,因此只需在辦公室的 PC 端即可全面、快速了解現場生產的整體運行狀況,使用手機客戶端軟件獲得同樣的信息,從而實現精確管理決策、及時處理生產現場異常問題

c)           設備上云


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設備實時狀態圖


威猛股份2019年順利通過評審,圓滿完成兩化融合體系貫標評定工作。威猛股份大力實施兩化融合發展戰略,不斷利用現代信息技術,更新完善企業的產品研發設計、生產、銷售等流程,使企業加速向數字化、網絡化、智能化方向拓展延伸,并于2019115日被評為河南省智能工廠。打造企業新型能力,提高企業市場競爭力,實現世界篩分專家夢想。